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【提質增效新貢獻】鄰氨基苯酚:技改“妙手”,讓生產“嗨”起來

發布日期:2025-04-19

在春風的輕撫下,萬物復蘇,生機盎然。這股靈動的氣息同樣滲透進了二苯醚廠鄰氨基苯酚裝置的提質增效改造工作之中,為華御公司帶來了滿滿的元氣和活力!

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話說這鄰硝基苯酚的生產過程,以前就像是個老頑固,總愛在某些環節上卡殼,讓生產效率遲遲上不去,產品質量也時好時壞。面對工藝瓶頸,公司領導層決定來個技術大創新,對原有的工藝流程進行了一場“大刀闊斧”的革命!

這革命的第一槍,就打在了鄰硝基苯酚蒸餾工段上。這個工段以前就像是裝置里的“拖油瓶”,酸化后得到的粗品鄰硝基苯酚含水量不穩定,導致蒸餾釜得不停地忙活,效率低下,能耗還超高。更別提那真空管道,簡直就是“腐蝕專業戶”,真空泵也是“故障連連”,維修成本直線上升。特別是2025年,真空泵那故障率,簡直是開了掛,一度讓還原釜餓肚子,生產線上那是一片哀嚎!

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但咱華御人,那可是有著“與天斗其樂無窮”的精神。公司領導層、技術中心、分廠領導,組成了“提質增效”超級聯盟,開始了深入討論、研究、實驗三部曲。終于找到了破局之策——取消粗品鄰硝基苯酚的精餾工序,通過強化水洗工序洗滌效果,降低粗品鄰硝基苯酚的含水量及含鹽量,提高酸化后的鄰硝基苯酚的品質,使其直接用于還原釜投料。這一改造的實施,簡直四兩撥千斤,既簡化了生產操作流程,又提高了裝置運行的穩定性,經濟效益也是杠杠的!

到這還沒結束,鄰氨基苯酚生產中乙醇回收和純度控制也是個老大難問題。原工藝中,乙醇回收總是捉迷藏,純度控制更是跟天氣預報似的,時準時不準。這直接導致產品品質受影響,生產成本上升,固廢處理費用也跟著水漲船高。為此公司領導也是沒少費心費神,先后進行了多次技術改造,包括引入降膜蒸發器、氣液分離器等設備,雖然提高了乙醇的回收率和純度,降低了乙醇的單耗,但仍然未能達到預期的效果。乙醇單耗仍未達到設計要求,“酒精渣”的產量數字依然驚人。

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面對這一挑戰,公司任秉著“不到長城非好漢”的堅韌精神,繼續深入探索和實踐。終于,2025年2月,技術中心的家人們經過無數次的實驗和總結,對離心母液處理工藝再次進行了重大優化改造。舍棄了原有的降膜蒸發工藝,將氣相進料改為液相直接精餾的生產工藝,最終得到低含醇、低夾濕率“酒精渣”。這一改造方案實施后,乙醇的回收效果明顯提升。

面對生產中的種種挑戰與困境,華御領導層與員工攜手并進、攻堅克難,最終實現了生產效率與產品質量的雙重提升以及生產成本與危廢產量的有效降低。這一成就不僅彰顯了年度五大任務之一“提質增效新貢獻”決策的正確性和必要性,更是體現出華御公司的技術實力與創新精神,為公司未來發展奠定了堅實的基礎。