為深入貫徹公司年度五大任務中“三基三紀”核心要求，生產管理部統籌推進巡回檢查與交接班管理創新，通過制度優化、流程再造及精細化管控，構建基層管理效能提升與安全生產保障的雙軌體系。

自今年2月起，生產管理部聯合安全環保部、工程裝備部，選定甲醚廠加氫裝置作為先行試點推進標準化交接班改革。依據“十交五不接”原則，交接班內容被明確要求覆蓋生產運行、設備狀況、安全環保等關鍵領域，確保信息傳遞與責任銜接無縫隙。2月中旬，各分廠負責人、技術骨干及班組長代表在加氫裝置現場召開觀摩研討會，以試點經驗為基礎結合各裝置特點制定個性化流程。截至3月20日，各分廠完成新版交接班記錄修訂，同步建立動態跟蹤機制，通過工藝員例會收集反饋完善關鍵交接項目。此次優化將交接班記錄從簡答模式升級為填空格式，既縮短員工書寫時間，又實現工藝知識培訓功能。4月2日新版流程全公司推廣后，實現三大顯著成效：信息傳遞精準化減少信息不對稱導致的誤操作風險；標準化記錄全程留痕使責任追溯可視化；隱患識別率提升推動防控關口前移。

在巡回檢查制度深化落實中，生產管理部聯合多部門針對各裝置工藝、設備及重點部位特征優化巡檢路線與內容，建立跨部門協作的“跟班巡檢”機制。管理人員與巡檢人員共同深入現場，實時診斷問題并閉環整改，確保巡檢覆蓋生產全流程、設備全方位及環保全領域，形成“檢查-反饋-改進”良性循環。此次優化突出三大特性：針對各分廠實際排查常規巡檢遺漏部位，提升針對性；評估制度與操作匹配度，確保完整性；建立隱患臺賬閉環管理，強化實用性。

通過交接班與巡檢管理的協同推進，生產管理部精準落實現場管理要求，為公司生產裝置長周期穩定運行筑牢根基。未來將持續深化“三基三紀”工作，探索更多創新管理模式服務企業高質量發展。